设备检测机械制造ღ★！动力头ღ★，利来国标w66ღ★，3月17日ღ★，Apple首席运营官Sabih Khan首站来到深圳ღ★，先后走访欣旺达电池工厂与富士康iPhone总装产线ღ★。当天ღ★，记者也一同前往ღ★，实地探访中国制造在自动化与智能化方面的最新进展被一帮同学拉到没人的地方ღ★。

　　Sabih Khan接受21世纪经济报道记者采访时谈道ღ★：“深圳和苹果有很大的渊源ღ★，我经常来这里拜访ღ★。苹果的整个供应链之旅ღ★，可以说是从深圳起步ღ★。最早是从iMac到iPadღ★、iPhoneღ★，都在此完成关键制造环节ღ★。过去二三十年间ღ★，中国供应链有显著的成长被一帮同学拉到没人的地方ღ★，大家携手合作ღ★，比单打独斗能做出更加伟大的成果ღ★，彼此是共生关系ღ★。”

　　同时ღ★，他也提到中国“十五五”规划纲要中关于高质量制造ღ★、人才与AI的布局ღ★，表示将进一步提升整体供应链能力ღ★，让过去难以实现的创新成为现实ღ★。

　　粤港澳大湾区一直是智能制造的重镇ღ★，此次Sabih Khan再度来到深圳ღ★，前往欣旺达和富士康的生产基地ღ★。

　　电池龙头欣旺达与苹果合作长达20年ღ★，已从最初的iPod电池供应商ღ★，演变为覆盖iPhoneღ★、 iPadღ★、Macღ★、Apple Watch和AirPods等在内的多条产品线的电池成品提供商ღ★。

　　在欣旺达位于深圳宝安区的电池工厂内w66利来ღ★，高度自动化的iPhone电池生产线正以惊人的节奏运转ღ★。在生产线上ღ★，记者观察到ღ★，通过多次自动化升级ღ★，传统的人力工厂逻辑正在被数字孪生ღ★、磁悬浮输送及AI视觉检测等前沿技术重构被一帮同学拉到没人的地方ღ★。

　　比如ღ★，通过对数字孪生的应用ღ★，欣旺达不仅实现远程维护ღ★，缩短了对现场设备处理的响应时间ღ★，还能够改善产线运营效率ღ★。在车间里ღ★，磁悬浮产线也被广泛应用于提高生产自动化ღ★，该技术利用电磁力推动磁铁移动ღ★，通过智能控制电流ღ★，实现精准运动w66利来ღ★。

　　同时ღ★，苹果与欣旺达联合开发自动光学检测设备ღ★，使用iPhone替代传统工业相机ღ★，对电池的六个面进行视觉检测ღ★，实现“用iPhone生产iPhone电池”ღ★。

　　欣旺达董事长王威告诉记者ღ★：“苹果对供应商的要求极其高w66利来ღ★，在品质方面ღ★，不仅仅强调产品的品质ღ★，还包括整个企业经营的形式ღ★。其次是供应链管理能力方面ღ★，欣旺达在智能制造领域投入ღ★，都是和苹果一起共同创新成长的被一帮同学拉到没人的地方ღ★。”

　　王威透露ღ★，欣旺达与苹果团队多年来保持着紧密协作ღ★，共同发掘与升级自动化能力ღ★。早在2020年ღ★，欣旺达电池产线自动化能力就已经达到了98%ღ★，这种长期的技术投入ღ★，支撑起了如今高端智能制造的底座ღ★。

　　如果说欣旺达代表的是核心零部件制造的精密自动化ღ★，那么富士康展示了整机制造体系的系统级智能化ღ★。作为自第一代iPhone起便深度参与生产的合作伙伴ღ★，富士康贯穿了每一代iPhone的制造过程ღ★。

　　在富士康深圳观澜厂区ღ★，记者看到ღ★，部分车间已经做到了无人工厂的生产模式ღ★，比如自动化检测工站可以做到全流程无人化操作和预测性设备维护ღ★。

　　产线智能化的程度还在提高ღ★，iPhone主板生产线的智能中控中心已经实现了生产运维的数字化孪生ღ★；智能备料仓是由满足24小时生产需求的高密度智能储料柜与协作机器人ღ★、自动物料车合作ღ★，实现备料准确率100%ღ★；自动化上料系统解决了传统手工上料效率低ღ★、易出错的痛点ღ★。

　　此外ღ★，随着AI逐步深入制造体系ღ★，产线工人的角色也在发生变化ღ★。对此ღ★，苹果方面透露ღ★，今年苹果将推出一门专门针对“AI+”的新课程ღ★，由苹果工程师和供应链教育团队共同开发ღ★，让员工对这些技术有理解ღ★，以便在日常工作中进行应用ღ★。

　　从电池到主板ღ★，从单点工艺到整机系统ღ★，欣旺达与富士康所呈现的ღ★，是中国制造在自动化与数字化层面的持续进阶ღ★，也是苹果与供应链深度协同ღ★，共同推动全球消费电子制造范式演进的缩影ღ★。

　　2012年w66利来ღ★，乔布斯的在经典Keynote中展示“iPhoneღ★，reinvent the phone”之后的5年ღ★，苹果供应商名单中ღ★，中国大陆企业占比不到10%ღ★。现在被一帮同学拉到没人的地方ღ★，苹果全球200家主要供应商中ღ★，超过80%在中国设有工厂ღ★，中国企业也从最初的简单代工ღ★，逐步跃迁至覆盖结构件ღ★、电池ღ★、声学模组乃至整机装配的全链条能力ღ★。

　　回溯来看ღ★，1993年至2008年是苹果与中国合作的起步阶段ღ★。彼时ღ★，苹果以产品销售为核心切入点ღ★，中国更多扮演市场和基础配套的角色ღ★。这一阶段ღ★，苹果与中国的合作多集中于产品分销与少量配件代工ღ★，为后续iPhone时代的爆发积累了初步的市场基础与供应链资源ღ★。

　　随后2009年到2018年ღ★，是双方的深度合作期ღ★。iPhone入华成为关键转折点ღ★，中国市场迅速崛起为苹果全球最大生产基地与核心消费市场ღ★，双方进入“双向成就”的黄金时代ღ★。2010年iPhone 4的推出彻底引爆市场ღ★，中国迅速成为iPhone全球最大单一市场之一ღ★，目前苹果在华营收维持在20%左右ღ★。

　　同时在供应链方面ღ★，中国承担了苹果全球90%以上的手机ღ★、平板生产任务ღ★。这一时期ღ★，苹果的技术标准推动中国代工厂向高端制造转型ღ★，富士康ღ★、欣旺达ღ★、立讯精密ღ★、歌尔股份等企业逐步成长为全球重要供应商ღ★，形成“苹果赋能产业链ღ★、中国支撑苹果增长”的良性循环格局ღ★。

　　2019年至今是调整深耕期ღ★，在供应链多元化布局的同时ღ★，苹果持续深化在华研发ღ★、服务与生态建设ღ★，合作关系进入更成熟的新阶段ღ★。总体上苹果体现了与华合作的深度ღ★、韧性ღ★、长期主义ღ★。目前ღ★，中国承担着苹果全球大部分高端机型生产与配件制造的任务ღ★，核心地位短期内无法替代ღ★。

　　富士康事业群总经理蒋集恒在接受记者采访时表示ღ★，富士康在国内深耕近40年ღ★，未来将重点围绕四个方向推进ღ★，一是以AI赋能制造体系ღ★，拥抱产业变革机遇ღ★；二是强化工程服务能力ღ★，以支撑高复杂度ღ★、高品质产品需求ღ★；三是加大人才培养与技能提升ღ★；四是推动绿色制造与可持续发展ღ★。

　　他同时指出ღ★，中国产业链在全球具备核心竞争力ღ★，来源于三方面优势ღ★：一是充足且高水平的工程师与技术人才储备ღ★；二是长期稳定ღ★、高效的政企协同环境ღ★；三是完整且高效的产业链生态ღ★，使创新能够快速落地并实现规模化生产ღ★。未来将持续深化智能制造与工程服务能力ღ★，在“十五五”规划纲要下ღ★，协同推动产业升级ღ★。

　　而苹果也在持续加码中国市场投入ღ★。比如ღ★，过去五年间ღ★，苹果在深圳和上海的应用研究实验室累计投入逾十亿元人民币ღ★，且仍在持续扩建ღ★。今年ღ★，深圳应用研究实验室将新增一层楼面ღ★，届时整栋大楼都会是苹果的实验室ღ★。

　　此外w66利来ღ★，双方在绿色发展领域的合作持续深化ღ★，苹果推动中国供应链绿色转型ღ★，与供应商共同推进到2030年苹果全价值链实现碳中和ღ★。3月18日ღ★，苹果宣布ღ★，去年公司在中国的供应商通过苹果的供应商清洁水项目节约了创纪录的550亿升淡水ღ★，相当于能灌满西湖近四次ღ★。

　　近年ღ★，苹果高管的多次访华w66利来ღ★，承诺加大在华研发与公益投入ღ★，也标志着苹果在华业务进入“研发+制造+生态+公益”全方位本土化的深耕阶段ღ★。